提到漿式攪拌器，大家對它的（de）印象大（dà）概還會停留在上個世紀的工（gōng）業加工時代吧。但是，現代的科技發展已為它注入了新的活力，也（yě）發（fā）生了不小的轉變。接下來，我（wǒ）們就來了解下現代化的攪拌器長什麽樣子（zǐ）。

    漿式攪拌器是搪玻璃設備的重要部件。一支好的（de）攪拌器不但可以大大（dà）提高攪拌效率，縮短反應時間，提高成品收率，提高產品質量等，而且還可以延長機械密封的使用壽命。下麵就國內搪玻璃（lí）攪（jiǎo）拌器存在的主（zhǔ）要缺陷作（zuò）個介紹，以供借鑒：

   （1）機械密封段不精加工（精磨）：經過精加工的上端機械（xiè）密封段（duàn）徑向跳（tiào）動≤0.5mm，而沒有精加工（gōng）的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這會（huì）導致機械密封可靠性差，縮短使用壽（shòu）命（mìng）。

   （2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標（biāo）準。錨翼對稱度差，導致動平衡差，攪拌高速旋（xuán）轉時下端擺（bǎi）動大，機械密封封不（bú）住，且使用壽命短。寬度、高度不夠（gòu），攪拌效率低。

   （3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規定應（yīng）為15°。上翅（chì）角15°時，攪拌效（xiào）率最高（gāo）。搪玻璃（lí）攪（jiǎo）拌器葉輪在高溫燒成時會變形，控製不嚴，偏差大，攪拌效率低。

   （4）攪拌器下端偏擺大。攪拌（bàn）器在（zài）搪燒過程中（zhōng）會（huì）受溫差等因素的（de）影響（xiǎng），引起攪（jiǎo）拌（bàn）軸彎曲，要經過高溫調直（zhí）才能達到（dào）標準要求。但（dàn）不少製造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產出來的攪拌器由於彎曲而下端偏擺大，動平衡差。