提到漿式攪拌器，大家（jiā）對它（tā）的印象大概還（hái）會停留在上個世紀（jì）的工（gōng）業加工時代吧。但是，現代的科技發展已為它注入了（le）新的（de）活力，也發生了不小的轉變。接（jiē）下來，我們就來了解下現代化的攪拌器長什麽（me）樣子。

    漿式攪拌器是搪玻璃（lí）設備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以（yǐ）大大提高攪拌效（xiào）率，縮短反應時間，提高成品收率，提高（gāo）產品質量等，而且還（hái）可以延長機械密封的使用壽命。下（xià）麵就國內搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作（zuò）個介紹，以供借鑒（jiàn）：

   （1）機械（xiè）密封段不精（jīng）加工（精磨）：經過精加工的上端機械密（mì）封段徑（jìng）向（xiàng）跳動≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這（zhè）會導致（zhì）機械密封可靠性差，縮（suō）短（duǎn）使用壽命。

   （2）錨式，框式攪（jiǎo）拌器的錨翼寬（kuān）度、高度、錨翼（yì）形狀不符合標準。錨翼對稱度差，導致動平衡差，攪拌高（gāo）速旋轉時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高（gāo）度不夠，攪拌效率低。

   （3）葉輪式攪拌的上（shàng）翅角（jiǎo）偏差大，標準規定應為15°。上翅角15°時，攪拌效率最高。搪（táng）玻璃攪拌器葉輪在（zài）高溫（wēn）燒成時會變形，控製不嚴，偏差大，攪拌效率低。

   （4）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引（yǐn）起攪拌軸彎曲，要（yào）經過高溫調直才能（néng）達到（dào）標（biāo）準要求（qiú）。但不少（shǎo）製造廠為了降低成本，減（jiǎn）少了這道工序。這樣生產出來的攪拌器由於彎曲而下端偏（piān）擺大（dà），動平衡差（chà）。