注塑模具保養維護時，如何清洗到位？

模具清洗是注塑模具保養維護中的一道（dào）關（guān）鍵工序，也是製約模具（jù）維護的瓶頸。因（yīn）為模具（jù）製造開發的（de）速度遠快（kuài）於（yú）模具清洗的速度，而模具經過快（kuài）速清洗後馬上又要準備進行下一次的生產，這樣留給模具清洗的時（shí）間就相（xiàng）當有限。

在對模具進行清洗維修時，有些工廠會雇用一些初級技工或模具（jù）車間的學徒來做（zuò）一些清洗模具和（hé）模板的雜活，隨後，由維修（xiū）技術人（rén）員（yuán）對模具和模板進行拆分。但事實上，在清洗模具（jù）和模板的同（tóng）時（shí）也會衝刷掉磁道標記，這就給維（wéi）修技術人員發現並正確（què）修複模（mó）具和零件的缺陷帶來了（le）困難（nán）。

的確，清潔模具並不需要高級模具製作技工那樣的才能，但是如果讓一位不（bú）熟悉模具特殊功能和缺陷或不清楚模具關鍵（jiàn）密封區域特（tè）性的新手來負責模具清潔的（de）工作，這完全是欠考慮的決定。因為模具清洗工作分（fèn）配的不合理將導致持（chí）續產生（shēng）具有性能缺陷的模具，而且由於增加了勾縫、毛口、邊角、過早的（de）電鍍或鋼（gāng）材移位和模具（jù）混合（hé）等，還同時（shí）會大幅地增加模具的預算。這類問題往往起源於“臨時救火式”的維護保養（yǎng）文化，從不對缺（quē）陷進行監控或（huò）核算（suàn）並查清問題的根源。
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標準化的清洗（xǐ）程序

係統化的模具維（wéi）護保（bǎo）養是基於維（wéi）護需求和（hé）維修操作（zuò）的連貫性之上的。為了（le）實現“成本效益”目標，清洗模具（jù）必須注意：製（zhì）定詳細的模具清洗計劃。在對模具的不同部位進行清洗時（shí），如壓機內部清洗、沿邊擦拭、常規清洗、主要部分清洗，所采用的清洗操作方法也不同。

在模具運行一定的周期且經過電鍍磨損（sǔn）、磁道標記和模具在通風（fēng）孔和非通風孔區域殘（cán）餘物含量等的外觀測試之後，技術（shù）人員就（jiù）可以（yǐ）通（tōng）過（guò）外觀檢查（chá）來決定模具清洗的程序和頻率。因此，了解模具安全運轉的周期並對模具內部殘餘物積累量和磨損的觀測報告進行存檔是非常重要的。

基於（yú）模具具有一定的運行周期，所有的模具都應該附帶相關的維護程序（xù）和維護周期的文件記錄。

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