注（zhù）塑模具加工減少缺（quē）陷的幾個實用小技巧

為了提高注塑模（mó）具的使用性能，很多廠商都會對其注塑模具進行適當加工，注（zhù）塑模具（jù）加工指的是成型和（hé）製坯工具的加工，此外還包括剪（jiǎn）切模和模切模具，但（dàn）是（shì）在很（hěn）多情況下，模具加工完也（yě）會體現出（chū）加工的缺陷，導致模具性（xìng）能下降，那如何建設模具加工缺陷呢？其以下幾大措施可建（jiàn）設模具加工缺陷。

1、合（hé）理選擇和修整砂輪（lún）

采用白剛玉（yù）的砂輪較好，它的性能硬而脆（cuì），且易產生新的切削（xuē）刃，因此（cǐ）切削力小，磨削（xuē）熱較小。在粒度上使用中等粒度，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選（xuǎn）擇適當（dāng）的砂（shā）輪十分（fèn）重要，當加工硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘（zhān）結劑的金剛石砂輪。有機粘結劑砂輪自磨性好，在磨削加工中，要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當（dāng）砂輪鈍化（huà）後，會在工件（jiàn）表（biǎo）麵滑（huá）擦、擠壓，造（zào）成（chéng）工件表麵燒傷，強度（dù）降低。
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2、合理使用冷卻潤滑液

發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條（tiáo）件，如采用浸油砂輪或（huò）內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液（yè）可直接進入磨（mó）削區，發揮有效的冷（lěng）卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。

3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度

因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織產生相變極易使工件（jiàn）產生（shēng）裂紋。對於（yú）高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效處理以提高韌性。