塑（sù）料（liào）模具製品上產生氣泡的原因分析（xī）

在塑料模具製品上（shàng）出（chū）現氣泡的部位（wèi）不同，引起的原因也不同：

一、在塑料製品的（de）厚件部位出現（xiàn）孔穴現象（xiàng）的原因分析：

1、成型收縮率大（dà）；

2、膠料的流動性過強；

3、射膠壓力太低；

4、由射膠轉為保壓的速度太快；

5、保壓太低；

6、射膠速度太慢；

7、模溫太低；

8、注口或流道的直徑太小；

二、在塑料模具產品上出現細小（xiǎo）的氣泡現象，主要原因（yīn）如下：

1、膠（jiāo）料幹燥不足；

2、膠料或添加劑熱敏感性高；

3、螺杆背壓太低（dī）；

4、膠料在料桶內滯留太久；

5、料鬥底部容易冷卻；

6、注口或流道的直徑太小。
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三、在塑料模具的（de）透明（míng）製品上的氣泡--這是要必須清除的（de）：

氣泡：由（yóu）於融（róng）料（liào）內充氣過多（duō）或排氣（qì）不良（liáng）而（ér）導致塑件內殘留氣（qì）體，並呈體積較小或成串的空穴（注意應於真空泡（pào）區（qū）別）

原因分析：

1、原料含水分、溶劑或（huò）易揮發物；

2、料溫高，加熱時間長，塑料降解分解；

3、注射壓力（lì）小；

4、柱塞或螺杆退回過早；

5、模具排氣不良（liáng）；

6、模溫低；

7、注射速（sù）度太快；

8、模具型腔內有水分、油脂或脫模劑不（bú）當；

9、料粒太細、不均或背壓小（xiǎo），料筒近料鬥端溫度高，加料端混（hún）入空氣或回流翻料；

10、塑件設計不良，流道不良有貯氣死角。