塑膠模具基本概念介紹（shào）

塑膠（jiāo）模具基本概念介紹：

我們日常生產、生活中所（suǒ）使用（yòng）到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣（kòu）以及各種（zhǒng）家用電器的外殼，無不與模具有（yǒu）著密切的關係。模具（jù）的形狀決定著這些產品（pǐn）的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀（guān）、規格及用途的不同，模具分為（wéi）了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、衝壓模等非塑膠模（mó）具，以及塑膠模具。

近年來，隨著塑料工業的飛速發（fā） 展和通（tōng）用與工程（chéng）塑料（liào）在強度和精度等方麵的不斷提高，塑料製品的應用範圍（wéi）也在不斷擴大，如:家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料（liào）製品所（suǒ）占的比例正迅猛增加。一個設計（jì）合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬（shǔ）件。工業產品和日用產品塑料化的趨（qū）勢不斷上升。
一、塑膠模具的一般定義（yì）:

在工業生產中（zhōng），用各種壓力機和裝在（zài）壓（yā）力機上的專用工具（jù），通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件（jiàn）或製品（pǐn），這種專用工具統稱（chēng）為模具。

二、注塑過（guò）程說明:

模具是（shì）一（yī）種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構（gòu）成，這個組合內有成（chéng）型模腔。注塑（sù）時，模具裝夾在（zài）注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻（què）定型，然後上下模分開，經由頂出係統（tǒng）將製品從模（mó）腔頂出離開模（mó）具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑（sù）過程是循環進行的。

三、模具的一般分類:可（kě）分為塑膠模具及非塑膠模具:
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（1）非塑膠模具有:鑄造模、鍛造模、衝壓模、壓（yā）鑄模等。

A、鑄造（zào）模一水龍（lóng）頭、生鐵平台；

B、鍛（duàn）造模一汽車身；

C、衝壓模一計（jì）算機（jī）麵板；

D、壓鑄模一超合金，汽缸體；

（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分（fèn）為:

A、注射成型模一（yī）電視機外殼（ké）、鍵盤按鈕(應用最普遍)；

B、吹氣模一飲料瓶；；

C、壓縮（suō）成型（xíng）模、電木開關、科（kē）學瓷碗碟

D、轉移成型模一集成電路製品；

E、擠壓成型模一膠水（shuǐ）管、塑膠袋；

F、熱成（chéng）型模一透明成型包裝外殼；

G、旋（xuán）轉成型模一（yī）軟（ruǎn）膠洋娃娃玩具；

四、注射成型是塑料加工（gōng）中最（zuì）普遍采用的方法：

該方法適用於全部熱（rè）塑性塑（sù）料和部分熱固性塑料，製（zhì）得的塑料（liào）製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的（de）注塑模具，在質量精度、製造周期以及（jí）注射成型過程中的生產效率等方麵水平（píng）高低，直接影響產品的質量、產量（liàng）、成本及產（chǎn）品的更新，同時也（yě）決定著企業（yè）在（zài）市場競爭中的反應能力和速度。

五、注塑模具是由若幹（gàn）塊鋼（gāng）板配合（hé）各種（zhǒng）零件組成的，基本分為:

A、成型裝置(凹（āo）模，凸模)；

B、定位裝置(導柱，導套)；

C、固定裝（zhuāng）置(工字板，碼模坑)；

D、冷卻係統(運水孔)；

E、恒溫係統(加熱管，發熱線)；

F、流道（dào）係統(唧咀孔，流道（dào）槽，流道孔)；

G、頂出係統(頂針，頂棍)；

5、根據澆注係（xì）統型製（zhì）的不同可將（jiāng）模具分為三（sān）類:

（1） 大水（shuǐ）口（kǒu）模具:流道及澆口在分模線（xiàn）上，與產品在開模時一（yī）起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業；

（2） 細水口模具:流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多組水（shuǐ）口分模線，設計較為複雜，加工（gōng）較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統；

（3）熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏（lǐ），無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流（liú）道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較（jiào）高。

熱流（liú）道係統，又稱熱澆（jiāo）道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫（wēn）控（kòng）電箱構成。我（wǒ）們（men）常見（jiàn）的熱流道係統有單點熱澆口和（hé）多點熱（rè）澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱（rè）澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆（jiāo）口的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分（fèn）枝到（dào）各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。

六、熱流（liú）道係統的優勢：

（1）無水口料，不需要後加工，使整個成（chéng）型過程完全自動化，節省工（gōng）作時間，提高工作效率；

（2）壓力損耗小（xiǎo）。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了 原料在澆道內的表麵冷凝現象，注射壓力損耗（hào）小；

（3）水口料重複使用會使塑料（liào）性能（néng）降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材（cái）料的損耗（hào），從而降低產品（pǐn）成本。在型（xíng）腔中溫度及壓力（lì）均勻，塑件應力小，密（mì）度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比（bǐ）一般的注塑係統更好的產品（pǐn）。對於透明件、薄件、大型（xíng）塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品；

（4）熱（rè）噴（pēn）嘴采用標準（zhǔn）化、係列（liè）化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的（de）電（diàn）加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長（zhǎng）。熱流道係統配備（bèi）熱流道板、溫控器等，設計精巧（qiǎo），種類多樣，使用方便，質量穩定（dìng）可靠。

七、熱流道係統應用的不足之處：

（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆（jiāo）道板等，模具整體高度有所增加；

（2）熱輻射難以控製，熱（rè）澆道最大的毛病就是澆（jiāo）道的熱量損耗，是一（yī）個需要解決的重大（dà）課題；

（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題；

（4）模（mó）具製造（zào）成本增加，熱澆道（dào）係統標準配件價格較高，影（yǐng）響熱澆道模具的普及。